乳化机FMEA开发六步法提高乳化机夹具可靠性

　　一提到FMEA，我们就熟悉了DFMEA-设计和PFMEA-工艺的潜在失效模式和后果分析。事实上，FMEA本身作为风险分析的经典工具，有着广泛的应用。对于特定领域，特殊FMEA可用于风险分析和研究，以避免风险并提高可靠性。

　　今天介绍FMEA在乳化机、工装管理中的应用，即乳化机潜在故障模式及影响分析(FMEA)，其中“乳化机”——“机械”包括乳化机、工装、模具等生产设备。

　　什么是MFMEA？

　　随着5G时代和Industry4.0的到来，制造企业的机械化、自动化程度大大提高，企业生产对乳化机的可靠性依赖越来越突出。乳化机能力和稳定性直接影响产品的制造质量和生产效率。

　　而且因为乳化机变得越来越复杂，一旦乳化机出现故障，维修周期长，维修难度大，成本高。这些都直接关系到企业的成本、利润和可持续发展。

　　如何提高乳化机工装的可靠性、耐用性和乳化机能力？

　　如何减少乳化机工装本身设计缺陷导致的故障？

　　如何有效地进行预防性和预测性维护，降低故障率？

　　如何优化乳化机的使用和维护管理，提高其使用寿命？

　　要解决上述问题，需要采用系统有效的方法，充分识别风险，并在乳化机、工装、模具设计以及后期使用维护过程中进行有效控制。

　　MFMEA是解决上述问题的系统化、结构化的风险分析方法，需要进行以下分析:

　　应该是什么？回答:分析乳化机工具的功能、预期和预期输出是什么？

　　可能会出什么问题？回答:当预期要求没有达到时会发生什么？

　　后果如何？回答:为什么要担心，后果有多严重？

　　为什么会有失败？回答:每种故障模式的潜在原因是什么，发生的可能性有多大？

　　我该怎么办？答:目前有哪些预防或检测活动可以解决潜在的原因和故障？

　　有没有更好的办法回答:如何通过具体措施进一步降低和消除风险？

　　值得注意的是，FMEA并不是一个简单的FMEA表编辑工作，它还需要一个多功能团队来有效地按照FMEA的流程模型IDAA(Start-Development-Application-DynamicManagement)进行。